面临这一应战，电池单体打粉出产线应运而生。该出产线需进行预处理的电池量为21000t/a，这一数字背面，是巨大的退役电池处理需求。为了承认和确保处理进程的环保性和高效性，粉尘发生量的核算显得很重要。类比同类工程，粉尘发生量按质料用量的1.5%核算，则粉尘发生量为315t/a。这一数据的准确核算，为后续的废气搜集处理体系模块规划供给了重要依据。

　　在电池单体打粉工段，粉碎机、研磨机、振动筛等设备均为密闭设备，选用全封闭负压操作。这一规划不只有实际效果的减少了粉尘的分散，还提高了处理功率。一起，出产线还装备了一套负压气流搜集体系，对各出产环节发生的废气进行搜集。废气经密闭负压搜集后，选用脉冲布袋除尘器做处理，处理功率高达99%。通过这一处理流程，粉尘有组织排放量为3.15t/a，而搜集的粉尘量则高达311.85t/a，这些搜集的粉尘量能够算入极粉量中，完成了资源的有用使用。

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